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    手機蓋板玻璃日常問題的檢查方法

    手機蓋板玻璃清洗不干凈,有很多原因造成,有超聲設的調式不當,有純凈水,有清洗劑更換問題,有前加工的原因,還有手機蓋板玻璃清洗劑清洗力度不夠等等原因,我們為你具體分析,具體情況。

    1、如果白片玻璃排除水質、清洗藥水、振動最大、白片平磨下來擦架等都在水中進行、漂洗槽水已經更換后等原因,還有白點或水印,基本就是烤爐內清潔衛生造成的,基本是烤爐內部最底部四面角落有臟污或過濾器壽命到了,用干凈的無塵布粘純水或酒精擦拭干凈各個烤爐角落里的臟污,并用水瓢舀一瓢純水放置烤爐內,開啟烤爐風機進行水吸附烤爐內空氣流動的灰塵,換不同的位置吸附灰塵,吸附時間5-10分鐘。溢流水開大一點,注意慢拉槽的慢拉速度,調節好速度,下快上慢的原則,慢拉附近不能有太大的氣流流動,眾所周知,純水是超純水,只要清洗干凈了,漂洗干凈了,沒有用無泡的清洗劑,慢拉出來后,烤爐衛生搞好了的話,就算慢拉使玻璃表面掛滿水珠,放到烤爐里去烤干也不會有水印的,因為純水里幾乎沒有雜質了,哪里來的臟污附在玻璃表面隨著高溫烤干了???而且基本有水印,水印的出現的地方都在清洗架齒條的底部或上端齒條的兩側,所以值得大家去想一下;另外無泡清洗劑里含消泡劑(硅油類)很容易吸附玻璃表面,很難清洗下來,也是造成水印的一種原因。

    2、絲印成品玻璃鏡片排除上述第1條的可能,還有白點的話,基本是絲印的時候,沒有在潔凈棚里絲印,導致絲印的時候落了很多灰塵和雜質在玻璃鏡片上,隨著空氣濕度去絲印烤箱里烤干了這些灰塵和雜質,導致牢牢的粘在玻璃鏡片表面上了,即使再厲害的超聲波和藥水也清洗不下來白點和雜質,目前很多廠的做法是,采用無塵布和酒精或白電油簡單的擦玻璃表面將灰塵等雜質擦拭松動一下,再拿到超聲波清洗機上去清洗,還有的就是用碳酸鈣和白電油摻和在一起,放在毛巾上搓粉,然后沖水,再拿去超聲波清洗機上清洗,效果還是可以得到明顯改善的。

    3、測試白片玻璃和絲印成品玻璃,測試的流程可以根據你的玻璃鏡片生產流程來跟進測試,看看玻璃鏡片到底在哪個流程會出現上述的這些問題,白點、水印、劃傷、崩邊什么的,可以從開料開始,到仿形、平磨、拋光、鋼化、絲印后等每個流程拿10片玻璃鏡片以同樣的清洗參數進行測試,找出劃傷等原因,綜合清洗出來的效果比例,來進行原因診斷和分析。清洗參數一定是在標準清洗方案下進行的,各種清洗指標都是合格狀態下進行測試的。

    總結,分析清洗不良的原因要從整個工序流程,整個車間環境,從大到小,一個一個的排除,再考慮設備,清洗劑等具體工序的原因。


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    1、如果白片玻璃排除水質、清洗藥水、振動最大、白片平磨下來擦架等都在水中進行、漂洗槽水已經更換后等原因,還有白點或水印,基本就是烤爐內清潔衛生造成的,基本是烤爐內部最底部四面角落有臟污或過濾器壽命到了,用干凈的無塵布粘純水或酒精擦拭干凈各個烤爐角落里的臟污,并用水瓢舀一瓢純水放置烤爐內,開啟烤爐風機進行水吸附烤爐內空氣流動的灰塵,換不同的位置吸附灰塵,吸附時間5-10分鐘。溢流水開大一點,注意慢拉槽的慢拉速度,調節好速度,下快上慢的原則,慢拉附近不能有太大的氣流流動,眾所周知,純水是超純水,只要清洗干凈了,漂洗干凈了,沒有用無泡的清洗劑,慢拉出來后,烤爐衛生搞好了的話,就算慢拉使玻璃表面掛滿水珠,放到烤爐里去烤干也不會有水印的,因為純水里幾乎沒有雜質了,哪里來的臟污附在玻璃表面隨著高溫烤干了???而且基本有水印,水印的出現的地方都在清洗架齒條的底部或上端齒條的兩側,所以值得大家去想一下;另外無泡清洗劑里含消泡劑(硅油類)很容易吸附玻璃表面,很難清洗下來,也是造成水印的一種原因。

    2、絲印成品玻璃鏡片排除上述第1條的可能,還有白點的話,基本是絲印的時候,沒有在潔凈棚里絲印,導致絲印的時候落了很多灰塵和雜質在玻璃鏡片上,隨著空氣濕度去絲印烤箱里烤干了這些灰塵和雜質,導致牢牢的粘在玻璃鏡片表面上了,即使再厲害的超聲波和藥水也清洗不下來白點和雜質,目前很多廠的做法是,采用無塵布和酒精或白電油簡單的擦玻璃表面將灰塵等雜質擦拭松動一下,再拿到超聲波清洗機上去清洗,還有的就是用碳酸鈣和白電油摻和在一起,放在毛巾上搓粉,然后沖水,再拿去超聲波清洗機上清洗,效果還是可以得到明顯改善的。

    3、測試白片玻璃和絲印成品玻璃,測試的流程可以根據你的玻璃鏡片生產流程來跟進測試,看看玻璃鏡片到底在哪個流程會出現上述的這些問題,白點、水印、劃傷、崩邊什么的,可以從開料開始,到仿形、平磨、拋光、鋼化、絲印后等每個流程拿10片玻璃鏡片以同樣的清洗參數進行測試,找出劃傷等原因,綜合清洗出來的效果比例,來進行原因診斷和分析。清洗參數一定是在標準清洗方案下進行的,各種清洗指標都是合格狀態下進行測試的。

    總結,分析清洗不良的原因要從整個工序流程,整個車間環境,從大到小,一個一個的排除,再考慮設備,清洗劑等具體工序的原因。


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